一、梳棉的概念

梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

因为经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

二、梳棉工序的作用：

（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

三、梳棉工序的任务：

（一）梳理 对棉块或棉束进行细致梳理，使之基本上分离成单根纤维状态。

（二） 除杂 继续清除残留在棉卷或棉流中细小的带纤维或粘附力较强的杂质，使生条中的杂质含量降到0.1%左右。

（三）均匀混合 利用梳棉机针布的“吸”、“放”功能，实现单纤维状态下的均匀与混合。

（四）成条 制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规律地圈放在棉条筒内。

四、工艺流程和作用：

（一）、给棉和刺辊部分。

给棉和刺辊部分的主要作用是向机内喂入棉层，对棉层进行持握梳理，并排除杂质和短绒。

给棉 给棉部分握持作用的好坏，直接影响到刺辊的分梳效果，因而要求握持牢固，横向握持均匀，握持力适当。否则会造成刺辊在横向分梳不均匀，握持不牢处的棉层分梳质量差，棉束不能充分分解。

刺辊 刺辊部分的分梳杂志作用。刺辊部分的主要作用是利用表面的锯齿以及刺棍分梳板表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理，并除去本分杂质和短绒等。其分梳质量的好坏直接影响到锡林盖板本分的梳理质量，并与生条的棉结杂质粒数、条干均匀度以及纤维受损伤的程度等密切相关。影响刺辊部分分梳效果的因素主要有：刺辊速度、给棉板工艺、刺辊锯齿规格、分梳板工艺等。

（二）、锡林、盖板和道夫部分。

锡林、盖板和道夫部分主要由锡林、回转盖板、前后固定盖板、道夫、前后罩板和大漏底等组成。受刺辊初步分梳过的纤维，在锡林盖板之间受到进一步细致的梳理、去除部分细小杂志和短绒，道夫将锡林盖板梳理过的纤维凝聚成纤维层，纤维在分梳和凝聚过程中完成均匀与混合作用。

（三）、剥棉和圈条部分。

剥棉装置的作用是将凝聚在道夫表面上的纤维层剥取成网。

圈条装置的作用是将大压辊输出的棉条，经小压辊牵引、压紧，再由圈条器圈放在条筒内。

（四）、针布。

梳棉机的锡林、盖板和道夫表面包覆有不同规格型号的针齿，这种包覆物称为针布。为了保证良好的分梳、除杂、均匀作用，针布应具备以下几个性能：1、良好的穿刺能力和一定的握持能力。2、良好的转移能力。3、良好的吸收和释放纤维能力。4、针齿应锋利、光洁、耐磨，针面要平整。

（五）、梳棉机与梳棉质量的关系

梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。