昨天我们讲到原材料决定了面料的品质。这只是一方面哦，面料品质其实还跟纺纱步骤有关。

一开清棉（去杂质）：影响洁净度与强度

开清棉是纺纱工艺流程的第一道工序，加工的对象是轧棉广来的棉包。是将原棉开松、去除杂质、不同成份进行混合，并成卷或片，用于下道工序加工。

影响：除杂质不充分、纤维强度受损，会不可逆转的的降低最终纱线的质量。

二梳棉（去杂成条）：影响洁净度和均匀度

梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

影响：梳棉工艺最能体现一个棉纺企业的管理水平和设备优劣。再好的原棉，如果没有好的设备、好的人来操作，也不能最终纺出好的纱线。

三并条（改善结构）：影响条干均匀性和克重

纤维材料经前到工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差，直接用于后道工序，必然影响成纱质量，因此它们都必须先经过并条工序将多条半成品合并、牵伸、混合成条状。

影响：熟条质量的好坏直接影响最后细纱的条干和质量偏差，并最终影响面料的质量，控制并条质量是实现优质面料的重要环节。

四粗纱（牵伸加捻）：影响强度和均匀性

粗纱是是把上一道工序生成的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供后道细纱工序使用。

影响：粗纱工艺的控制不好，会导致下一工序中容易出现断头、条干不匀，最终无法用于品质要求较高的面料织造。

五细纱—纱线成型：影响纱支精准度、强度

细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用。

影响：细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据；产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗，劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。

六络筒（卷筒除杂）：影响洁净度和延伸性

络筒（又称络纱）是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

影响：络筒质量不好，将直接影响后道工序的质量。

七捻线（增加紧密）：影响强度和均匀性

原丝加捻的目的是增加其紧密性，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求。

影响：捻纱不匀、紧密度不够或过度都会直接导致织造过程中出现质量问题。