作为新入行的坯布采购员，必须熟知坯布的检验标准以及常用的坯布疵点术语，了解这些对于坯布采购工作才能更加游刃有余的胜任。掌握这些知识可以帮助坯布采购员采购到合格满意的坯布产品，为自家工厂的生产工作及销售工作顺利开展做好基础工程。

怎样的坯布才是合格的坯布，都是有一套标准的，采购的时候这些检验区需要仔细审查。

坯布检验标准

一、坯布规格检验标准

A．长度：  

1．一般以米为计长单位，如有特殊需要，则以0.9144折算成码。  

2．坯布匹长、包装长度根据客户要求确定，一般按照标准定长成件（包、卷）。  

3．定长包装计长，根据坯布摺幅头尾剔除5米，上、中、下每处测三页，测量结果，按平均摺幅确定 加放数量，每件布的实际总长度，确保+2、-1。

4．整批坯布的实际总长度按标准计算，不得出现负数。  

5．坯布按80、100、120、150、200米等定长落布，整匹率必须在90%以上，短于定长大于40米的 拼件率不得超过10%。短于40米的坯布不准出厂。有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件。

6．每段布的首尾两端，均标有该布的实际长度。

7．卷筒包装一般为每段一卷，每卷一包，按实计长；  

8．根据弹力布弹性回缩的特性，一般以当时（下机）长度计长，在测量长度发生偏差时，以实测纬密、克重验证其实际长度。

B．幅宽：  

1．幅宽：公称幅宽以英寸表示，实际检验时折算成厘米控制。

2．普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的±1%。  

3．弹力系列的幅宽，在保证总经根数的基础上，确保筘幅符合公称幅宽。

4．弹力系列织物，布幅的测试值以沸水收缩率（简称缩水率）表示。  缩水率的范围，一般缎纹在30%以上，斜纹在28%以上，平纹不低于25%，达不到上述要求时，应征得客户同意或经染厂小试后方能投产（具体照客户成品门幅要求掌握），同一批号的坯布，在同等条件下的缩水布幅，允许差异2.5cm 。  

C．经纬密度    

按国际标准化组织UDC 677 064 677 017 353的规定执行。  经纬密度公差的技术要求为±1%。但总经根数必需符合织物规格。幅宽大于标准的经密允许-1.5%。

D．物理指标   

根据合同规定，可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行 测试，测试方法根据国家标准GB/T406-1993，GB3923-1997，GB4666-1995，GB4667-1995，GB4668-1995，FZ/T1004，FZ/T1006，ZBW04006.2，测试结果应确保符合国标一等品标准。

二、坯布外观质量检验标准

美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 

（一）、织物疵点评分标准：

织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分

1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分；

2、连续性疵点，每1码计四分；

3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；

4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。

（二）、以平方码为单位的计算方法

1、每匹布：（常用）

总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码

2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码

(三）、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。

每匹布

1组15分/100平方码

2组20分/100平方码

3组25分/100平方码

4组40分/100平方码

5组60分/100平方码

现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用

(四)、全面疵点的评分标准

☆连续性疵点

1、连续有规律性疵点，1码计四分

2、连续性3码以上，作不合格品对待。

☆整幅疵点

3、合格品内不允许有以下疵点存在：

a．长度超过6英寸全幅疵点。

b．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。

c．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。

d布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。

e．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。

☆幅宽

4、每匹布最少测三次。

5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，

6、幅宽计算：

整幅度：两布边之间距

有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。

7、对色：分色最多接常受3个lot色，每lot色最小码数为500码以上，每lot色之间色差按aatcc灰色卡4-5级。

8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。

9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。

10、客人qc来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。

11、码长差异：核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。

12、段长：码长要求40码以上。

13、纬斜、纬弧：若超过以下标准则定为不合格。

布幅 染色布 印花布

45”     1.0”       0.75” 

60”    1.5”      1.00” 

90      2.0”     1.50” 

注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。

14、臭味：恶臭的布不合格。

15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。

16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。

17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。 

(五)、卷筒，包装要求：

1、 无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。 

2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。

3、纸筒直径1.5”-2.0”。

4、卷布两端，暴露部分不超过1”。 

5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。

6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。

行内人就得讲行业话，不然沟通起来会障碍多多，坯布采购的时候肯定会出现这些专业词汇，如果没法正确的表达出来，那怎么算是合格的坯布采购内行呢？看看，这些词汇都知道多少哦~35个，也还好，想必轻轻松松就能get了吧~

坯布布面常见疵点专业词汇解析

1.密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱,透光性差。

2.稀路：局部纬纱密度比布面正常性情况小，表现观看，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。

3.双纬：一般正常品种，每一织口引入一根纬纱，双纬则引入两根纬纱在一起。

4.断纬：织入纬纱断一段或短一段，并未停车。  

5.断经：经纱断裂，平纹有双经的外观，但在开下灯光时有透光现象。

6.纬缩：纬纱松驰，织入布面在布面凸出或起圈。  

7.错综：没有按工艺规定穿综顺序进行穿综，布面显示出组织有变化。

8.错筘：过筘时，没有按工艺规定，穿错筘，布面经向出现一稀密现象。  

9.松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经时经纱凸出布面，吊经时经纱凹入布面。

10.边撑疵：在织物布边，经纱或纬纱被边撑刺钩断、拉断或针孔过大。  

11.跳纱、跳花：织物中，经纬纱没有按正常组织规律交织，单根成多根经（纬）纱浮在多根纬（经）纱上。

12.错支、错纱：织物中织入工艺要求外的纱，如颜色不对，纱支不对。  

13.双经：织布时综眼里多穿了一根经纱，虽未组织错乱，但多穿部分已成为双经。

14.筘路：由于筘齿损伤、变形、发软松动等原因，使布面经向呈一直条疏密现象。

15.稀纬：纬纱比正常纱细一些，造成纬向一条痕，有有结和无结之分。

16.结头：打结纱尾过长（3mm以上）或因纱线太粗造成接头太大突出于布面。

17.油经、污经：经纱被油污沾上。  

18.条花：布面出现颜色深浅程度相对比较明显的经向条形疵点。  

19.纬向条纹：布面纬纱颜色不均匀，深浅不一，有时表现为横向抛物线状条纹。

20.色差：由于纬纱颜色有深浅，在布面形成纬向横档。  

21.轻浆棉球：由于经纱浆纱不当，经纱毛羽多，织布后布面出现许多棉球，轻浆棉球一般能沿经纱上下滑动。

22.云织：布面纬纱一段稀，一段密，稀密交替出现。

23.油污渍：布面上沾上三条纱及以上的一块块油污痕渍。  

24.经缩圈：织物表面经纱呈起圈现象，多发生在泡泡布和提花布上。  

25.边不良：织物布边不直不平，松驰或废边纱未剪断。对后整理有不良影响。

26.色纤维污染：条格布布面浅色区或一色浅色布，织入其他颜色纤维。  

27.错花、错格：经纬纱的颜色或花型根数不符合工艺规定排列，在纬向为错格，在经向为错花。

28.带纱：一小截的废边纱或其它断纱织进布面，可以人工挑修出来，多见于纬向。  

29.棕毛：异性纤维（头发，编织袋丝、羊毛等）纺到纱线中。对于较长的色纤维，外观与棕毛相似，但棕毛一般色围住 纱线而色纤维则浮在纱线表面，织入布内，色纤维为棉纤维。

30.破洞：经纱或纬纱断了2根及以上的。

31.搔损：布面经纬纱局部交织不匀有稀密。  

32.经、纬粗节：粗度超过正常棉纱的1倍，长度超过1/2英寸。

33.条干不匀：布面出现比较密集的纱支粗细现象。

34.扭结：纱线起圈并发生扭曲。  1）捻度不均匀，在捻度过大处扭结。  2）股线并纱时两单纱走纱长度不一致，经加捻后成扭结状。

35.三股纱：三根单纱经加捻而成，相对正常股线较粗。

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