喷气织机织造弹力牛仔布疵点防治： 应优先考虑纬纱飞行条件加口量综框高度要尽量保证层经纱与异型筘缘相切边纱应穿1、2片综框面并且梭口要与组织梭口相配合(即层经纱梭口满处于同平面)纬纱进入飞都使用边纱梭口该措施防治纬缩、坏边与双纬疵点

1、织机工艺调节

应优先考虑纬纱飞行条件加口量综框高度要尽量保证层经纱与异型筘缘相切边纱应穿1、2片综框面并且梭口要与组织梭口相配合(即层经纱梭口满处于同平面)纬纱进入飞都使用边纱梭口该措施防治纬缩、坏边与双纬疵点

2、原纱质量控制

纬纱质量特别其条干与牵伸倍数需严格关避免现纬缩疵点织造幅宽1650mm且牵伸倍数3.5倍牵伸力容易满足于3.5倍易纬缩疵点

3、纬纱状态调节

保证储纬器储纱硬度合适前提要让纬纱退绕张力尽量并观察织物废边度否相同使用纬纱制减引纬张力峰值两主喷嘴距离要使纬纱达间早防治双纬与纬缩疵点

4、拉伸喷嘴选择

采用直拉式喷嘴异型筘前面加挡块或者再挡块面加薄铁皮卡筘齿面加拉伸效使用垂直喷射式或抽吸式拉伸喷嘴经比较抽吸式效较品种适应性强且坏边疵点少尽量减少静止气流降低纬纱损害使用夹纱器防止主喷嘴纬纱缩坏边

5、辅助喷嘴设置

辅助喷嘴排列要尽量使用同间距防止湍流产喷嘴喷射区间压力要合适观察飞行曲线应尽量条直线达间要稳定该措施防治双纬、坏边与纬缩疵点

6、探纬器距离调节

探纬器距离要合适第探纬器要离边纱定距离(般10mm)防止损伤误经纱纬纱现百脚情况第二探纬器灵敏度或水平值调低两探纬器距离适放160mm减少误探测该措施防治车痕利

7、车痕防治

车痕疵点防治复杂程调节梁高度、深度口间、口及综框高度；使用织口控制经轴倒转或转、空打纬等功能由于停机间、停机综框位置具确定性使该调节程变困难且效实践使用变频器级凋节第打纬力加投纬启解决车痕问题另外提高挡车工操作水平保持设备清洁工作状况良使设备效率96％满足质量要求

用喷气织机织造弹力牛仔布受各种素影响容易现纬向疵点造停台降低织机效率并影响织物质量针织造程现4种主要纬向疵点通实践原料品质、织机状态工艺设计等面提合理防治措施几种纤维简单辨别

1、手目测：适用于呈散纤维状态纺织原料 (1)、棉纤维比苎麻纤维其麻类工艺纤维、毛纤维均短细附各种杂质疵点(2)、麻纤维手较粗硬(3)、羊毛纤维卷曲富弹性(4)、蚕丝丝纤细具特殊光泽(5)、化纤维粘胶纤维干、湿状态强力差异(6)、氨纶丝具非弹性室温度能拉伸至五倍2、显微镜观察：根据纤维纵面、截面形态特征识别纤维(1)、棉纤维：横截面形态：腰圆形腰；纵面形态：扁平带状转曲(2)、麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维：横截面形态：腰圆形或角形腔；纵面形态：横节竖纹(3)、羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形些毛髓；纵面形态：表面鳞片(4)、兔毛纤维：横截面形态：哑铃型毛髓；纵面形态：表面鳞片(5)、桑蚕丝纤维：横截面形态：规则三角形；纵面形态：光滑平直纵向条纹(6)、普通粘纤：横截面形态：锯齿形皮芯结构；纵面形态：纵向沟槽(7)、富强纤维：横截面形态：较少齿形或圆形椭圆形；纵面形态：表面平滑(8)、醋酯纤维：横截面形态：三叶形或规则锯齿形；纵面形态：表面纵向条纹(9)、腈纶纤维：横截面形态：圆形哑铃形或叶状；纵面形态：表面平滑或条纹(10)、氯纶纤维：横截面形态：接近圆形；纵面形态：表面平滑(11)、氨纶纤维：横截面形态：规则形状圆形土豆形；纵面形态：表面暗深呈清晰骨形条纹(12)、涤纶、锦纶、丙纶纤维：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑(13)、维纶纤维：横截面形态：腰圆形皮芯结构；纵面形态：1"2根沟槽3、密度梯度：根据各种纤维具同密度特点鉴别纤维(1)、配定密度梯度液般选用二甲苯四氯化碳体系(2)、标定密度梯度管用精密球(3)、测定计算待测纤维进行脱油、烘干、脱泡预处理做球投入平衡根据纤维悬浮位置测纤维密度4、荧光：利用紫外线荧光灯照射纤维根据各种纤维发光性质同纤维荧光颜色同特点鉴别纤维各种纤维荧光颜色具体显示：(1)、棉、羊毛纤维：淡黄色(2)、丝光棉纤维：淡红色(3)、黄麻（）纤维：紫褐色(4)、黄麻、丝、锦纶纤维：淡蓝色(5)、粘胶纤维：白色紫阴影(6)、光粘胶纤维：淡黄色紫阴影(7)、涤纶纤维：白光青光亮(8)、维纶光纤维：淡黄色紫阴影5、燃烧：根据纤维化组同燃烧特征同粗略区纤维类几种见纤维燃烧特征判别照：(1)、棉、麻、粘纤、铜氨纤维：靠近火焰：缩熔；接触火焰：迅速燃烧；离火焰：继续燃烧；气味：烧纸气味；残留物特征：少量灰黑或灰白色灰烬(2)、蚕丝、毛纤维：靠近火焰：卷曲且熔；接触火焰：卷曲熔化燃烧；离火焰：缓慢燃烧自行熄灭；气味：烧毛发气味；残留物特征：松脆黑色颗粒或焦炭状(3)、涤纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融冒烟缓慢燃烧；离火焰：继续燃烧自行熄灭；气味：特殊芳香甜味；残留物特征：硬黑色圆珠(4)、锦纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融冒烟；离火焰：自灭；气味：氨基味；残留物特征：坚硬淡棕透明圆珠(5)、腈纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融冒烟；离火焰：继续燃烧冒黑烟；气味：辛辣味；残留物特征：黑色规则珠易碎(6)、丙纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融燃烧；离火焰：继续燃烧；气味：石蜡味；残留物特征：灰白色硬透明圆珠(7)、氨纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融燃烧；离火焰：自灭；气味：特异味；残留物特征：白色胶状(8)、氯纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融燃烧冒黑烟；离火焰：自行熄灭；气味：刺鼻气味；残留物特征：深棕色硬块(9)、维纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融燃烧；离火焰：继续燃烧冒黑烟；气味：特香味；残留物特征：规则焦茶色硬块
优化织造工艺、提高织机效率产品质量均重要现实意义涤纶织物风印产原解决

风印般指印染加工纺织品烘燥、存放程所产种染色疵点纺织品产风印原主要与染料关通少数原染料、纳夫妥染料部乙烯砜型性染料及绝数直接染料由于染料本身晒氧化牢度较差故能产风印某些性染料由于碱敏性较强若染色布面碱未除干净pH值T8容易产风印(性翠兰KN-G、性艳橙G等)涤纶织物染整加工程易产风印其产风印根本原及解决办却鲜见报道

涤纶织物连续化产(车产线)易产风印间歇式产(高温高压溢流染色)便易产风印涤纶面料风印数布匹脱水幅、定形前环节产位置现堆布车存放往复折叠印处严重纬向现数十条其间距坯布往复折叠间距风印处与染色光坯处相比几乎整门幅纬向呈现红色、白色或色光萎暗灰色条影令费解定形前并看定形便产

浆涤纶梭织面料或涤纶针织面料,其工艺流程：染色→处理→脱水→幅→定形→验布类类面料幅摆放待定形程往复折叠处暴露空气空气流致使些部位水首先挥发风干由于毛细管效应其部位自由水涌向往复折叠处纺丝织造加抗静电剂、润滑剂及染色处理加匀染剂、洗涤剂等仍少量残留于面料及面料携带自由水些助剂数非离助剂同染料泳移原理自由水涌向首先挥发风干往复折叠处溶于自由水残留助剂涌向往复折叠处随着水进步挥发往复折叠处助剂浓度势必远于其部位 见印花疵点及产原
1. 露白 经纱或纬纱部翻转或移织物、反面花纹呈现酷似挠留道道该疵病由于色浆渗透良、印花处理（张力匀等）造 2. 印花色泽匀（斑点） 印花部变同沙鱼表皮形状花斑该疵病色浆粘度适、筛网网眼选择或贴布匀等情况发 3. 渗色（化） 印花花纹颜色渗花型轮廓清晰呈现模糊清色彩系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量或吸湿剂用量等原造 4-1. 搭色污斑（搭色） 印花花纹颜色沾染其部所造污斑印花台板洗涤净印花干燥充相互重叠起或蒸化工程织物与织物间相互接触等情况发本工厂绳状条件采用调节织物张力种控制式进行彻底洗涤 4-2. 搭色污斑（印花台板污斑） 5. 双版色差（刮浆匀） 系织物横向呈现定间隔色泽深浅该疵病筛网框、刮刀安装良或刮浆匀情况发 6. 色浆足（脱浆） 即花纹部颜色缺乏通色浆补充及刮浆刀压力匀、刮浆刀硬度刮浆刀继电器故障、印花台板表面凹凸色浆粘度及浆料适等情况发 7. 花版接良（接版印） 系花版接版处花型重叠或吻合（脱）输送带调整良或台版规矩眼调整、影响花位准确性所造 8. 花版错位（套歪、套版准） 系花纹错位印制品花准、雕刻良、贴布良等情况发 9. 版框痕（框印、搭脱） 印花部呈现花版框架形状异条痕由于输送带良、花版框架安装良等原所致 10. 弯曲（花形歪斜） 即花纹于织物经纬纱线呈倾斜或弯曲状通印花坯布（绸）本身纬斜或缝良或台板贴布歪斜等情况发

11. 色点 系点状颜色污斑通色浆未溶解染料或附着杂质情况发
12. 摩擦污点（拖色） 系印花花纹尚未充干燥接触异物摩擦着花纹部颜色、沾污其部所形疵点疵点已印花织物干燥充状态注意拖着或接触东西情况发 13. 染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污） 系色浆飞溅造色点沾污该疵点滚筒印花加工速度快筛网印花起版作色浆粘度合适等情况发 14. 纱尾沾污 系印花坯绸（布）纱尾印花织物造纱线状污疵印花坯绸（布）纱线处理良所致 15. 深边（深、深浅边） 即布两边及边与布间色相或深度系由于织物练漂工程良或筛网框、刮浆板安装良、刮浆板压力匀及浸轧或发色工程所致 16. 接搭色（接缝搭色） 系织物接缝搭色或布面显印花衬布接形疵病通织物或印花衬布接或缝重叠发 17. 印花水渍 系由水滴造污点或花斑由于织物印花蒸化结束前段间内滴冷凝水或溅水滴所致 18-1. 刮刀条花 即滚筒印花径向呈现带状污疵该疵病系印花刮刀压力足或杂质附着情况发 18-2. 刮刀条花（拖刀） 18-3. 刮刀条花（深刮痕） 19. 印花皱条 系印花织物皱条现条状未印花部由于印花坯布起皱、缝良、贴布张力及印花衬布起皱等原发 20. 拔色净或防染良 系拔白、色拔或防染印花效清晰防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色（蒸化）条件情况发 21. 色浆干裂 ( 图 23) 系印花色浆发龟裂所造花纹疵点由于印花处理或色浆粘度合适所致 22. 绳状条痕 印花布留蒸化工程使用绳带或棒竿痕迹所形条痕蒸化工程温度高或整理定形温度低情况发 23. 绳状色条 系印花布接触蒸化工程绳带或棒竿所引起变色或沾污由于蒸气凝结于绳带或棒竿引起 24. 脱针疵或掉铗痕 系拉幅机针或布铗脱落或内侧现异所造疵病由于拉幅机针铗或布铗良轨道织物幅宽异所致 25. 白点斑 系花纹部未能印色浆形疵点筛网膜附着异物或织物纱节、异物使色浆印情况发 26. 披裂 系拉伸织物或弯折织物露白底疵病色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件适造色浆渗透良发 27. 波纹疵（云斑） 系印花花纹现波纹疵点筛网网丝或印花滚筒花纹凹槽与印花织物纱线组织互相重叠、产干扰发织物疵点专用术语
横裆疵 (Barre) - 针织织物言种缺陷特点织物横列或织物横向通现些均匀花纹图案纱线均匀、纱线张力均匀及纱线具同染料亲力等都能现种情况原
坏 (Bad Place) - 于些难用语言描述织物缺陷言十便术语术语通用描述些织物织造受严重破坏
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 梭织织物言种缺陷指纬纱与经纱发尺寸偏斜；针织织物言种情况指织物横列与织物纵行发尺寸偏斜
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 针织织物言种情况指偶尔规律现与织物设计相反集圈组织
弓弧 (Bow) - 梭织织物言种情况指纬纱弧线式位于织物宽度向；针织织物言种情况指线圈横列弧线式位于织物宽度向
断疵 (Broken End) - 种缺陷指经纱断裂并经修补见特点看见织织物断
花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 梭织织物言种情况指花纹连续性用织布机通丝描绘彩色图案产错误或者纬纱断裂织布机进行维修图像填充链重新设置确都能导致种缺陷产；针织织物言种情况由梭换筒错误产
断纬疵 (Broken pick) - 种情况指由于纬纱断裂导致织物部宽度缺少纬纱
擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 种情况指：由于进行编织纱线或者已经编织完毕织物受磨损导致纤维失向并导致织物外观失真
斑点疵 (Burl mark) - 种由于某些物质量导致变形些物质包括粗纺线废物及用修补工具除飘纱
吊边疵 (Buttonhole selvage) - 种织物织边缺陷更换纬纱前织布机梭累积起度张力造种缺陷原种张力往往限制织边纬纱确脱落及交错产种类似于扣眼瑕疵
擦伤纱 (Chafed Yarn) - 种缺陷指受磨损纱线纱线受磨损使纤维失向并令纱线失真种缺陷影响纱线着色性并导致径向条花或纬向条痕产
碎裂纬纱 (Chopped Filling) - 种缺陷指纬纱向产均衡现象其特点存明显或整齐图案该图案由绘图辊偏行所造
破洞疵 (Clip mark) - 种缺陷指织物未染色种缺陷产由于夹织物边缘金属夹所造些夹避免或修织物织边染色翻折使用
粗经疵 (Coarse End) - 种情况指根经纱直径要明显于织物经纱直径
粗纬疵 (Coarse Pick) - 种情况指根纬纱直径要明显于织物纬纱直径
粗支纱疵 (Coarse Yarn) - 种情况指根支纱直径要明显于织物支纱直径
起皱织物疵 (Cockled Fabric) - 针织织物言种缺陷指些皱纹、皱缩或隆起能裁剪台放平织物产种现象原能由于纱线规则扭曲能由于纱线针织程张力均衡能由于织物纱线整理工序反应程度均
扭结纱疵 (Cockled Yarn) - 种情况指某根纱线些纤维看起显卷曲且清纤维向产种情况原由于些纱线纤维相于绘图辊说太导致前绘图辊松根纤维前绘图辊已经根纤维夹住令纤维折断卷曲扭结纱织物看起象细搓捻
彩色飞花织入疵 (Color Fly) - 种情况指纱线或织物现同颜色纤维杂质
色纱穿错疵 (Color Misdraw) - 梭织织物言种情况指用织布机通丝描绘色纱与彩色图案（或）织纹设计相反；经纱针织织物言种情况指用导杆描绘色纱与花纹设计相反
脱浆疵 (Color Out) - 印花程贮存槽色浆快用完造印花图案空白跳花
拖浆疵 (Color Smear) - 种情况由于印花程涂抹颜料所造花纹变形
硬摺痕疵 (**or Crease) - 针织织物言种缺陷指由于缩水率控制稳定程采用起皱织物造坚硬摺痕
起皱疵 (Corrugation) (参考预缩纹隐皱痕疵) - 种缺陷由非工作预缩整理机厚垫布所造搓板现象
盖面疵 (Cover) - 术语通用描述织物表面特性缺陷比经纱纬纱数量、花纹突与否、及其通改变两种纱线系统其某纱线系统获期望特性
折痕疵 (Crease) - 种缺陷指织物压力自折叠所产折痕
皱折条花疵 (Crease Streak) - 种缺陷指染色或修整工作织物弄折所导致见效应
破损疵 (Damaged) - 种情况指织物已经损坏能再应用于预定场合
刀口痕纹疵 (Doctor Streak) 1-1断疵1-2拖纱flying thread2竹节纱slub yarn3-1粗经coarse end -2吊经tight end -3紧经-4松经slack end-5并线松紧-6股经-7综穿错harness misdraw-8错纤维4-1双经double end-2筘路reed mark-3筘穿错reed misdraw-4针路pin hole-5磨痕-6条影-7花经5-1断经broken end-2沉纱6星跳7跳纱8棉球9结knot10边撑疵11经缩波纹12修良13-1猫耳朵-2凹边14特克斯用错15烂边broken selvage16花纬17-1双纬double filling-2脱纬18毛边19-1条干匀-2云织20错纬21纬缩(扭结起圈松纬缩)weft kinks22百脚mispick23杂物织入loom waste24-1油经-2油纬-3油渍oil/grease spots-4锈经-5锈纬-6锈渍-7褪色色经-8褪色色纬-9褪色色渍-10污渍stains-11水渍water marks-12浆斑hard size-13布花-14油花纱-15煤灰纱25折痕crease mark26-1密路-2稀纬27-1破洞holes-2豁边-3跳花overshot28经缩浪纹29接轧梭30-1影响组织浆斑-2霉斑31金属杂物织入32损伤布底修良另:粗纬coarse filling断纬broken pick稀密路weft iness