常见问题

产生原因

防治方法

粗细不匀

①台板温度太商,造成花版堵塞

②刮刀口厚薄不一致

③左右手用力不均匀

④制版本身缺陷

①控制正确的台板温度

②细茎选择快口刮刀，刀口一致

③左右手用力要均匀

④上车前认真查版

化开

①述绸贴好后未干

②原糊抱水性差

③花版洗后未干就印，造成前几版化开

①坏绸贴好干燥后再印

②选择抱水性好的糊料

③花版洗吹后再用

框子印

第一跳板未干，后一跳板就印

保持跳板间的距离

起花

①花版堵塞

②刮刀选用不当或压力过小

③真丝坯布上有油渍、蜡质等

④前套花未干，被后套花版的反面吸起

①花版每次要淸洗屮净

②选好刮刀,用力适当

③坏布重新复练

④前后套版适当拉开距离

松版印

绢网的网丝与印花织物的纱线组织互相道 存,产生干扰

绢网禾用斜绷，调换合适网目，刮刀用力不

要过大

刷扫印

贴绸用浆太多，台板清洗不干净

洗淸台板,刮贴绸浆厚薄均匀，可用热塑性 树脂

拉浆

色浆太薄,加浆太多，收浆太快

挑选手台印用原浆,调节好黏度

溅浆

印花中操作过猛，色浆黏度不合适

调整好色浆黏度,操作用力适当

常见问题

产生原因

防治方法

起毛

①丝网绷得太松

②连版操作，被边框压毛

③规矩孔太大，花版走动

①按标准要求绷框

②改连版操作为跳版操作

③换标准孔

舰

①操知时花版没有推到头、拉到边，使色浆堆 积在绸边

②贴绸不直

①刮印操作到位

②台板手工贴绸要平直,必要时画线

飞点（雕印〉

色浆太黏,起版太快,用力过猛，收浆不净

改进操作，花版轻起，飞点处用防染浆涂之

色点

在色浆中有未溶解的染料或附着有杂质

过滤染料或换染料，注意化料操作

皱印

绸未贴平，布面有皱印存在；绸未贴牢，起版 时带起坯绸

重新贴绸

漏浆

花版脱膜或花版贴边不好

及时检查修补

印花深浅不一

①台板高低不平

②刮刀用力不均匀

③色浆黏度太大,坯绸吸湿性差

①检查台板，及时修理

②注意操作

③调节黏度

蒸化深浅不一

①蒸第一箱时未烘干,蒸汽压力不足，箱内温 湿度不匀

②挂绸紧密不透气

③半成品含湿不均匀

①及时烘干

②按要求挂绸

③检查处理

水渍

印花之后蒸化结束之前的一段时间内，滴上 冷凝水或溅上水滴所致；蒸箱滴水

解决蒸箱滴水问题