答:

通过长期的实践，人们初步掌握了涤棉混纺织物的烧毛规律，归纳起来主要有以下几点。

(1)烧毛设备的选择：涤纶的耐热性质，决定了涤棉混纺织物的烧毛以气体烧毛为好，而不宜选用铜板、圆筒烧毛因为布身直接和赤热金属表面接触，布身容易升温，引起纤维强力下降，同时也容易因纤毛熔融，使布面形成黑胶状的斑点。

(2)采取降低布身温度的措施。涤棉混纺织物的烧毛，理想条件是既要烧净纤毛，又要降低织物的布身温度，不使织物损伤。目前，一般气体烧毛时，火焰温度在800°C左右，满足了涤纶的燃烧温度，因而采取降低布身温度的措施是涤棉混纺织物烧毛的关键之一。长期的实践证明，织物通过火口后吹冷风和在火口上，织物包绕冷水辊筒烧毛，是降低布身温度的有效措施。 在一台四火口卧式气体烧毛机上，每两只火口装设一只烟罩，在第二只火口和第三只火口 间装四排风机，风口32个，出第四只火口后再装风机三排，风口 13个，鼓风量为15000m³/h，专 用于吹冷风，可以取得良好的效果。经用变色蜡笔在进布处画线、出布处观察的实测表明，如果 不吹风，漆7棉织物连续经过两只火口的布身温度已升高至150〜165°C；若用吹冷风的办法， 涤/棉织物连续经过四只火口两正两反一次烧毛，布身温度未升高，仍然保持在150 ~ 165°C。 显然，吹冷风的措施不仅满足了降低布身温度的要求，同时还可以提高烧毛效率。

在火口上方安装冷水辊筒，织物紧贴于冷水辊筒上烧毛，对降低布身温度也有效果，并能防止稀薄织物烧毛时，火焰穿过织物布孔而造成烧毛过度、涤纶熔融或强力下降等弊病。

(3)要保证可燃性气体燃烧过程的合理进行。可燃性气体燃烧的合理进行，不仅关系着节能问题，而且对提高烧毛质量也有直接的作用，燃烧不完全而产生的炭，将因涤纶的静电作用而使织物造成沾污。


(4)严格掌握工艺条件。品种变更时最好先试样，后投产。烧毛的工艺条件主要指烧毛车速、通过火口次数和火焰强度。涤棉混纺织物的烧毛车速首先应该适应织物规格。烧毛车速的 快慢，应以织物经过火焰时，布身温度不超过180°C、落布时不超过50°C为原则，一般来说只要有足够的火焰强度，车速宜快一些。稀薄织物、提花织物通常烧一正一反，一般织物若有良好的降温措施可连续烧两正两反，若无降温措施则以一正一反烧两次为宜。关于火焰强度，一般以火口温度800°C左右，布面与火口距离2 ~3cm为宜。为了使烧毛获得较好的效果，可以采用先试样、后投产的办法。首先固定好火焰大小，车速从高速试起，试后织物的强力应不降低或降低很少。一般根据布面情况、门幅收缩情况、织物手感就可以知道烧毛程度。若烧毛后布面微突 起成泡泡纱的样子，手感粗硬或门幅收缩过大，即说明烧毛过头，应及时调整车速和火焰强度。烧毛机上应安装静电消除器。涤纶由于吸湿性低，在摩擦和热处理的过程中特别容易产生静电。产生静电后，烧毛机出布较困难，检查布面与调箱接触布时有触电感觉，织物落布不易整齐，也容易被卷到落布架上去。所以为了减轻劳动强度，烧毛机上应安装静电消除器。