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印染科普:染色老是出错可从这八点入手!

发布日期:2016-10-22 作者: 浏览次数:575

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核心提示:影响染色OK率的八大原因

染布是个非常繁琐复杂的过程,印染过程的差异,稍有不慎就会导致成品布大大小小的瑕疵,全部重来真的是费时费力,问题大了更可能涉及自身利益,所以了解影响染色OK率的原因是很有必要的。总结来说,影响染色OK率的原因主要有以下这八点。


染料的影响

1、不同批次的染料有批差,每次进染料要测试批差;

2、料房染料存放管理不当,致染料上潮或串色;

3、化验室母液寿命管理不当,未按时更换;

4、化验室染料母液稀释比例浓度不佳,手工吸管控制不当;

5、选择配伍性接近的染料,在拼色过程中,存在竞染现象,产生前后色差。


助剂的影响 

1、注意不同批次助剂的差异,此外,每桶助剂取用时注意搅拌;

2、助剂用量不同会引起色光变化及最终固色量,注意化验室小样与车间生产之间助剂用量的控制。


坯布引起的色差 

1、打小样的坯布要与大货生产的布批次一致。

2、打小样的坯布存放时间较长,受潮或受气体影响较大,引起大小样色差。化验室的坯布要经常换,且用薄膜包好,与化验室的染化料完全隔开,免受不良气体的影响。


工艺条件引起的色差

1、车间生产必须严格执行化验室下达的工艺。

2、浴比、染色(保温)时间、染色压力对上色有重要影响。染色浴比不同,色光差异明显。在一定温度下延长染色(保温)时间,染料的上染量会明显增加。


后整理对色光的影响

1、化验室与车间后整理不统一,不同的后整理工艺对色光有不同程度的影响。比如温度的控制、固色剂的使用等,会严重影响色光结果。

2、化验室与车间后整理有差异,未作相应的调整。


水质对色差的影响

1、打小样所用的水质与大生产所用的水质要一致。

2、不同时期的水质,所含杂质成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差异,这些差异也会引起色差,对于浅色及加白色,尽量使用软水,以减少水质的影响。


机器设备影响 

1、称量精度不够,化验室称量天平用久了准确度不良,尤其是小样称量,其误差对大样的影响更明显。

2、染缸仪表不准确指示。包括仪器失灵、仪表没有按规定校正、气压泄露等。


人为的影响 

1、员工的操作未按规定进行。这里主要是指要培养员工的责任心、良心,同时保持员工的稳定性(熟练程度经验技术积累相关,尽量减少失误)等。
2、涉及到人力资源管理问题的方方面面。



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文章标签:染色 瑕疵
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