全棉纱线详细区分

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普梳纱线与精梳纱线

　　精梳纱肉眼看上去外观好，条干均匀，棉结杂质少。精梳工序能大量排除短纤维和部分杂质性疵点，对排除棉结比较困难，所以精梳用棉要求原棉短绒和棉结尽量含量要低，成熟度过差，含税率过高也会容易产生棉结，尽量少用。精梳产品因为用以制作高档面料使用，对布面染色效果要求较高，因此原棉选用色泽好，整齐度好的原棉，有时还需要长绒棉。

　　一、单纱和股线

　　一般单纱采用反手捻向，股线采用顺向捻向，股线中的纤维与股线轴的夹角较小，因此纤维利用率较高，强力也大大增强，条干获得改善，一般条干水平能提高2-3%，毛羽和疵点由于多数被包卷在线内，从而减少了暴露在纱线外的机会，因此毛羽和疵点数量也大为改善。股线的用途一般多用与经纱，因此配棉等级和品质可以有所降低。

　　二、经纱和纬纱

　　经纱在使用中所承受的张力和摩擦机会较多，所以经纱强力要求较高，配棉时应选用纤维细长，单纤维强力高，成熟度适中，整齐度较好的原棉，由于在准备及织造工序纱线上的棉结和杂质去除的机会较多，并且还要经过上浆工序，所以对原棉的色泽和含杂要求较低，纬纱不上浆，准备工序简单，去除杂质机会少，并且纬纱多暴露在织物表面，因此纬纱对织物的色泽，外观，手感等因素影响较大，但是纬纱对强力要求不高，因此可以选用色泽好，含杂少，较粗短，张力稍差的原棉。

　　三、针织用纱

　　针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的，对纱线断头，疵点，强力，染色效果要求较高，针织纱线一般制作内衣使用，要求柔软舒适，因此纱线捻度较小，针织纱线对条干均匀度要求很高，粗细不匀的纱线在面料上特别明显，因此配棉时对成纱强力，条干，疵点，断头数量，各方面都要照顾到，所以应选用纤维细长，整齐度好，成熟度正常，短绒率低，疵点少的原棉，起绒织物的针织用纱，应选择成熟度好，弹性好，长度较短的原棉。

　　四、染色用纱

　　一般棉制面料都要进行后整理染色加工，织物的吸色能力和纤维的性能有很大关系，浅色布对原棉要求不高，但是不能使用成熟度系数低，差异较大的原棉，否则会引起纤维混合不匀，面料染色后会出现斑点或条花，所以浅色布要求使用含杂较少，色泽较好的原棉。深色布对纤维吸色能力要求高，要求成熟度好的原棉，印花布对原棉要求可以降低一些，因为印花后，可以覆盖一些棉布上的纱疵和横档，对于色织用纱，要求最高的一色布面料用纱，一色布也被称为米通布，是采用染色后的纱线织造高档装饰或服饰面料。因为染纱过程中纱线要经过多道工序的加工染色，所以要求纱线无毛羽，无纱疵，无接头，目前国内能达到高档一色布用纱的纱线较少。

　　五、特殊用纱

　　特殊用纱的种类较多，如轮胎用的帘子纱线，高档缝纫线，装饰用面料纱线，手帕用纱线等，要求配棉时根据质量要求具体选择，切不可造成万能配棉现象。客户在纱线购买合同中，除了要求纱厂根据纱线用途订纺以外，很多订单还要求纱线的具体质量技术指标，如条干CV值，成纱棉结疵点等，棉纱质量的好坏，除了与生产管理，工艺条件，机械状态，操作水平等有关外，与所用原棉的优劣，使用的合理有很大关系，因此掌握好纱线质量对原棉的不同要求，以及它们之间的相互关系，充分发挥原料的技术性能，在配棉成本相对低一些的情况下，提高纱线质量，稳定生产，降低生产成本有重要的作用。

　　氨纶学名聚氨基甲酸酯纤维，也叫聚氨酯弹性纤维，俗称氨纶丝。最初由德国拜耳公司于1937年率先研制成功，之初并没有工业化生产。直到1985年，美国杜邦公司再次研发出氨纶丝，（目前比较流行比如杜邦公司的杜邦氨纶）并大量批量生产。氨纶是具有极高弹性的特种纤维，目前是世界上已知最富弹性的合成纤维。

　　一、外观

　　氨纶丝外观形壮可分为Ｚ向和Ｓ向，也就是氨纶丝的捻向。

　　二、弹性

　　氨纶丝具有超大的弹性，可拉至原丝长度的４至７倍，有的达８倍以上。在原始２倍的拉伸下其回复率几乎是100％。伸长４００至５００时％时，其回弹率为97～99％，这是其它纤维不可比例的。氨纶纤维分子结构图中，软链分子段部分的分子量越大，纤维的回弹越强，聚醚型氨纶比聚酯型氨纶弹性和回弹率高；化学交联型氨纶的回弹能力较物理交联型好.。

　　三．强度

　　氨纶丝的强度，湿态约为0.35～0.88，干态为0.44～0.88 CN/dtex，是橡胶丝的3～5倍。有效强度可达5.28 CN/dtex。

　　四、生产过程

　　氨纶包覆纱，分为单包、双包等包覆形式。其中锦纶氨、涤氨以单包为主（浙江海宁市）空气包覆纱，是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽；机械包覆丝是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度的，织物风格平整挺括是其主要特点。

　　空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用机包的成本。

　　在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下，增大牵伸倍数，氨纶丝的百分含量降低，即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。

　　包覆纱的强伸度随氨纶预牵伸倍数增大而增大，在牵伸到一定数值后，氨纶丝的回缩性使外包纤维呈卷曲状态，氨纶芯丝被拉直；适当增大预牵伸倍数，氨纶百分含量降低，外包纤维卷曲程度大。但当牵伸过大，氨纶丝变形幅度接近变形的临界值，就会使包覆纱强伸度下降，但有利于包覆纱条干均匀。

　　在恒定牵伸力作用下变形随时间变化的现象我们称之为蠕变。包覆纱在氨纶丝预牵伸3.5倍时，抗蠕变性能最好。

　　机包的捻度影响纱的质量，强伸度和条干均匀度。增大捻度，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高。机包的伸长率主要由氨纶芯丝性能所决定，捻度过大，外层纤维包覆过于紧密，氨纶丝的弹性效果反而不能充分发挥，使伸长率下降。随着捻度增加，条干均匀度有所改善。捻度过小，外包纤维松散，在纺纱过程中，由于摩擦等原因纤维沿纱线轴向会微微移动，故条干有所恶化。

　　机包中氨纶丝的存在会削弱外包纤维丝之间的抱合力，捻度过低，外包纤维松散，影响包覆效果，出现露芯现象，因此机械包覆时捻度应偏高。但捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差。一般捻度随纱的旦尼数的变化要有所调整，比如N40D+20D机包，捻度为600捻为好，而N70D+40D或T150D+40D机包捻度控制在480左右就可以了，有些小型纺纱厂出于交期和降低生产成本考虑，会采用降低捻度或提高设备转速从而提高产量，是不利于包纱质量的。

　　一、纯纺纱线

　　纯纺纱线由同一种纤维组成，比如纯棉纱线、、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线、粘胶纱线等二、混纺纱线

　　混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，比如：棉纱线与涤纱线混纺；棉纱线与腈纶纱线混纺；羊毛纱线与涤纱线纺纱；兔毛纱线腈混纺纱；涤/粘/腈混纺纱、蚕丝纱线与棉纱交捻纱等等。此同时有由两种以上长丝纱组合成的纱线叫混纺纱线，袜子常见的混纺纱线比如：涤棉、棉晴、毛涤、毛晴、绢粘等。

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