常见问题

防治方法

胶层涂布不匀或产生丝流

①要确保重铬酸铵的纯度。②对橡胶刮环刀口粘有的树脂胶和其他尘埃要清洗干 净，可用400水砂纸把橡胶刀口打磨光洁。③对镀镍层厚度进行检查，不符合要求的圆 网（低于应报废。④圆网胶层要洗净和充分干燥后才刮涂感光胶。⑤刮胶 时要控制好刮环速度

感光胶液流入圆网内壁

①严格控制感光胶液的黏度。经测定，刮胶时感光胶液的黏度以2000-210mpa.s 较为适宜。②控制好橡皮刮环的硬度，以肖氏硬度65 ~70为宜

曝光后黑白稿片与圆网粘连

①圆网上胶后在低温烘干时，必须将胶层中所有的水分和溶剂蒸发尽,但又不宜干燥 时间过长，以免影响显影效果。②脚网曝光的暗室应具有恒温、恒湿的条件。③圆网在 曝光之前,应在表面均匀涂敷滑石粉

圆网曝光后后显影不良

①圆网上胶后，烘干时间和温度必须严格控制在规定条件内。②重铬酸铵的用量要 合适

显影时胶层产生多孔和剥落

①应选用适当硬度和直径的橡胶刮环：并增加曝光时间②配制的感光胶液必须经 过滤，或真空排气,并放置2h后再使用时严格控制刮环速度。③圆网表面去油不净 或在放置过程中被空气中的尘埃沾污，经曝光后显影时，由于圆网被沾污部分胶层失去 与圆网粘接的能力,在浸水显影过程中，胶层脱落,呈现多孔状。如发生此现象，应彻底 冲洗、剥除胶层,再重新上胶。④圆网刮胶层太薄,经烘干后胶层收缩。必须增加胶层 厚度,提高机械强度。手工上胶时,应增加刮胶次数

高温固化后圆网层 色泽产生不匀

①定期检查烘箱温度，并在高温固化过程中，把圆网上下调头再焙烘。②圆网经过高 温固化后，胶层产生小孔现象。这是由于曝光后水浸显影时，胶层吸收水分，在过高温 度固化时，水分立即蒸发,而使胶层收缩，进而形成小孔，并且使胶层呈无光泽的灰白色

网印耐印率低

①要注意网坯的去除油污质量。②根据印制工艺要求选择合适的感光胶。③注意烘 箱内的实际温度。④适当加厚感光胶层的厚度。⑤印花浆料需过滤后再使用

圆网上有少量砂眼

①圆网经复圆后,在上感光胶前的清洗去油要彻底。②除温度为（25 ±5摄氏度，相对湿 度在65%的标准外，室内应尽量减少灰尘。③感光胶乳液配制好以后,不要立即使用， 应在低温的暗室内放置30min使胶液内的气泡完全消失后再使用

圆网上有较多砂眼

①要正确配制感光胶。要严格按配方规定用量正确称料,规范操作,经拼混后要控制 好胶液的黏度、稠度，并搅拌均匀，使感光胶乳液无灰尘、无气泡。②圆网上涂布的胶膜 厚薄要合适。挂胶速度快，胶膜厚；挂胶速度慢，胶膜薄

圆网复圆程度不够

复圆程度不够会引起涂布感光胶层的厚薄不均匀，发现此情况,圆网需重新经高温焙 烘进行复圆

显影后胶膜产生局部剥落

当感光胶液气泡多、刮胶速度过快产生气泡、圆网表层清洁度不够、沾有油污的地方 感光胶与金属网失去黏着力时,显影后，胶层发生脱落现象,这种病疵是难以修补的,必 须剥除胶层，重新清洗圆网；或因圆网上的胶膜太薄，当用高压水枪冲洗时即发生破损， 为此必须增加刮胶层的厚度