某染纱厂在对涤／棉纱线染色时，采用分散染料套染活性染料，染浅色时色牢度还可以，染深色时牢度极差。请问是什么原因造成的?

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　答涤／棉纱线用高温高压染色法，只要染料选用合理，工艺条件合理，一般不会产生染色牢度差的现象。从染色处方来看，用分散染料染色时，用平平加0作匀染剂是不合理的，因为平平加O的浊点一般在60～70℃，而高温高压染色温度在130℃，虽然分散染料中已含有扩散剂（阴离子）与平平加O同浴使用，可提高浊点，但仍难免发生染料凝聚。因为染色温度超过平平加O的浊点时，染料的分散性遭到破坏，在染浴中形成胶状物而沉积在纤维上，生成色斑、色点，同时部分分散染料没有真正上染涤纶而黏附在棉纤维上。另一方面，分散染料用量不当亦会造成染色牢度下降，特别是深色品种。并不是染料用量越多，颜色就越深。当染料用量超过上染纤维的最大吸附量时，不仅颜色不会加深，而且产生大量沾色而影响染色牢度。分散黑S-3BL染料本身是拼混染料，如果不是正宗染料厂生产，可能本身质量低劣。分散染料染色后是否通过还原清洗，也是影响染色牢度的关键。至于用活性染料套染，要考虑染色工艺是否合理、活性染料有无水解等。既然采用两浴法，可先将染涤纶后的纱线试验一下牢度，用活性染料套染棉纤维后再做一次牢度测试，便可找到问题出在哪个环节上。

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