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提问时间:2015-04-30 08:40
毛织物的直接印花,其酸性染料色浆如何配制? 已关闭
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答 毛织物的直接印花,决定印花效果的标志是其表面得色量、匀染性、图案轮廓的清晰度等,要达到这些要求,除了选择染料、助剂、制板、设备及各道工序的技术操作外,印花色浆的合理配制也很重要。
羊毛纤维由鳞片层、皮质层和髓质层所组成,细而长的圆柱体呈卷曲状鳞片包于纤维的最外层,且较紧密,对染料的扩散有很大阻力,因此,其润湿性、渗透性远较真丝为差。故对毛织物的印花其所用的糊料要求具有良好的润湿、渗透、扩散性能,并要求有较高的给色量,与染料、助剂等相容性好,稳定性好,给色均匀,并具有一定的可塑性和一定的黏度,容易刮印。经选择采用进口的Indalcapa--40,PrintexMG2或Meypronp--16等渗透性较好,国产CMC及海藻酸钠也可使用。在羊毛织物酸性染料印花中,可选择CMC一可溶性淀粉浆为宜。CMC一可溶性淀粉浆的配制处方:2.7%CIVIC 85g,14%可溶性淀粉浆15~20g,外加尿素5~8g,渗透剂JFC 0.5%,消泡剂Si 0.5%~1.0%,CMC规格选用中等黏度,代替度为0.8~0.9,游离纤维素在0.1%以下,比较符合要求。
酸性染料印花色浆的配方:酸性染料X,水200g,CMC淀粉浆660~710g,古来辛A 30~50g,酒石酸铵30~50g,合成1k9。加入古来辛A是为了酸性染料充分扩散至羊毛纤维内部,必须延长汽蒸时间,这样易使羊毛强力损伤和严重泛黄,为缩短蒸化时间,色浆中加入高沸点助溶剂古来辛A,以加速染料在纤维内部扩散,减少毛织物蒸化时强力损伤及泛黄。加入酒石酸铵或醋酸铵等挥发性有机酸的铵盐,使这些铵盐在汽蒸过程中能慢慢释放出有机酸,促进染料上染,并防止或减少蒸化过程中毛织物的强力损伤和泛黄。
印花工艺流程:刷浆→贴布→刮印→烘干→蒸化→水洗→整理
注意事项:最好采用湿贴,有利于染料渗透;根据印制花型大小、精细程度,合理选择绢网,以选用SP40~45为宜;台板温度35~40℃;刮印方式:手工刮印,双来回有利于渗透。
蒸化时,要求时间较长,要求含有一定水分,有利于染料固着、匀染和提高色泽鲜艳度。但湿度要掌握适中。蒸化时温度过大,染料发生泳移,造成花纹轮廓不清而易渗化。湿度过小,染料固着不良,色泽萎暗;一般采用饱和蒸汽在低压下蒸化30~40min,防止较高温度及压力下蒸化,以免引起羊毛降强及泛黄。
水洗后处理,由于CMC一可溶性淀粉浆的存在,毛织物印花后需经退浆、固色等工序,其水洗后处理工艺可在绳状机中进行。退固浴处方:BF一7658酶6~10g/L,平平加O 0.1~0.2g/L,冰醋酸0.5~1mL/L,无醛固色剂10~15g/L,浴比1:30,在45~50℃温度下退固30min后热水洗,冷水洗。 |
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