涤纶织物连续化生产时(长车生产线)不易产生风印，而间歇式生产(高温高压溢流染色时)便易产生风印。涤纶面料的风印多数在布匹脱水开幅后、定形前这一环节产生，位置出现在堆布车存放时的往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条，其间距正好是坯布往复折叠的间距。风印处与正常染色光坯处相比会在几乎整个门幅的纬向呈现红色、白色或色光萎暗的灰色长条影。令人费解的是定形前并看不出，定形后便会产生。

          如无浆的涤纶梭织面料或涤纶针织面料,其工艺流程为：染色→后处理→脱水→开幅→定形→验布这类类面料开幅后的摆放待定形过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。由于毛细管效应，其他部位的自由水会涌向往复折叠处。然而，纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等仍然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移的原理一样，自由水涌向首先挥发风干的往复折叠处时，溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。随着水分的进一步挥发，往复折叠处的助剂浓度势必远大于其它部位。

        常规涂料轧染时，轧染液是由涂料、粘合剂、交联剂、防泳移剂等组成。工艺流程为：漂染半制品――浸轧工作液――红外线预烘(或烘筒烘干)――焙烘。所谓快速固色就是在浸轧工作液中加用一种催化剂，使用催化剂后，可省去焙烘工序，节约能源，只要在高温热拉条件下(180℃×30s)即可完成固色，且轧染时，染液稳定，不粘结轧辊，染色后各项牢度可提高0.5－1级。

具体工艺条件为：涂料xg/L，固着剂PD45g/L，交联剂M2D30g/L，催化剂NY－18g/L。工艺流程为：漂染半制品→浸轧工作液→烘干→热拉→成品。处方中所用催化剂NY－1是多元酸的金属络合物，也是潜酸型的协合催化剂。固着剂PD中含有羟基、羧基、氨基及N－羟甲基化合物等，交联剂M2D中也含有N－羟甲基化合物，在催化剂、特别是在强酸性催化剂的作用下，能通过自身交联形成网状结构或与纤维素中羟基反应，也能自身缩聚成高聚物，沉积在纤维表面，从而提高了各项牢度。而一般涂料染色，涂料只能沉积在纤维表面，依靠粘合剂的机械固着，而没有进入纤维内部。应用催化剂NY－1后，各项牢度普遍提高，但搓洗牢度仍不够理想。
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